连续退火炉辊是冷轧连续退火机组及热镀锌机组退火炉中的核心部件，长期在高温、还原性气氛环境下服役，其表面性能直接关系到带钢产品质量和生产效率。热喷涂技术作为炉辊表面强化的主要手段，已在行业内得到广泛应用。
炉辊热喷涂涂层的制备涉及多个关键工艺环节。首先是对辊基材料进行表面预处理，包括除油、除锈和粗化处理，以确保涂层与基体获得良好的机械结合。随后根据炉辊服役温度区间选择适配的喷涂材料——低温段常用WC-Co涂层，中温段常用Cr₃C₂-NiCr涂层，高温段则选用陶瓷或金属陶瓷复合涂层。喷涂工艺方面，超音速火焰喷涂（HVOF）和等离子喷涂（APS）是当前主流技术，其中超音速火焰喷涂能够制备出孔隙率低、结合强度高的致密涂层。
在涂层结构设计上，部分技术方案采用梯度涂层结构，由辊基向外合金比例逐步减少、陶瓷比例逐步增加，从而缓解涂层与基体间的热膨胀失配。此外，针对高强钢生产过程中炉辊表面Mn结瘤的突出问题，通过涂层成分配比优化和材料性能研究，开发出抗Mn结瘤的新型金属陶瓷涂层粉末。
西科（盐城）表面涂层技术有限公司在该领域具备相应的技术储备与生产能力。该公司引进日本先进的热喷涂熔射设备与工艺，专注于金属表面改性与增材制造。其位于盐城大丰的生产基地已于2025年年初正式投产，能够为冶金行业炉辊类部件提供表面涂层加工与修复服务。
