在碳化钨涂层加工中，表面预处理是喷涂前的必要工序，其质量直接影响涂层与基体的结合强度和涂层使用寿命。为什么要做表面预处理，具体包含哪些步骤，本文作简要介绍。
一、表面预处理的作用。基体表面在存放和加工过程中会附着油污、锈迹、氧化皮等污染物，这些物质会影响涂层与基体的结合。表面预处理通过清理和粗化，得到清洁、粗糙、具有活性的表面，为涂层提供良好的附着条件。表面粗糙度适当，有利于涂层粒子与基体的机械嵌合，提高结合强度。
二、常用预处理步骤。一是脱脂清洗，去除表面油污和杂质，可采用溶剂清洗或碱洗等方法；二是喷砂粗化，使用磨料对表面进行喷射处理，去除氧化皮并形成粗糙表面，喷砂参数如磨料粒度、喷射压力、喷射角度需按规定执行；三是清洁干燥，喷砂后用压缩空气吹净表面粉尘，保持表面干燥洁净，避免再次污染。
三、预处理注意事项。喷砂后的表面活性较高，应尽快进入喷涂工序，减少放置时间，防止表面氧化或污染。预处理不彻底，如局部油污残留或粗化不均匀，会导致涂层结合不良、局部剥落。预处理过程中还应控制对基体尺寸的影响，避免过度喷砂造成尺寸超差或薄壁件变形。
表面预处理看似简单，却是决定涂层质量的重要环节。只有把预处理做扎实，后续喷涂和后处理才有可靠的基础。
